Technologia wytłaczania aluminiowego profilu radiatora

 

 

Stop aluminium jest szeroko stosowany w urządzeniach do rozpraszania ciepła ze względu na jego niewielką wagę, piękny wygląd, dobrą przewodność cieplną i łatwą obróbkę w złożone kształty. Istnieją trzy główne typy urządzeń chłodzących ze stopów aluminium: płaskie i szerokie, w kształcie grzebienia lub jodełki; zewnętrzna promieniowo okrągła lub owalna; dendrytyczny. Ich wspólnymi cechami są: krótki odstęp między radiatorami, rowki utworzone pomiędzy sąsiednimi radiatorami, duże wydłużenie, duża różnica grubości ścianek, cienkie radiatory i gruba płyta dolna. Dlatego projektowanie i wytwarzanie form profilowych do rozpraszania ciepła jest bardzo trudne.

 

Niektóre profile radiatora o niewielkich rozmiarach i symetrycznym kształcie są łatwe w obróbce. Większość profili radiatora jest płaska, szeroka i ma duży kształt i rozmiar. Aby płynnie produkować profile radiatorów, konieczna jest współpraca w takich aspektach, jak odlewanie wlewków, formowanie i proces wytłaczania. Stopy stosowane do wytłaczanych profili radiatorów muszą charakteryzować się dobrą wytłaczalnością i przewodnością cieplną. Powszechnie stosowane stopy to 1A30, 1035 i 6063. Stop 6063 ma nie tylko dobrą wydajność wytłaczania i przewodność cieplną, ale także dobre właściwości mechaniczne i jest obecnie szeroko stosowany.

Produkcja profili radiatora ze stopu aluminium powinna rozpocząć się od jakości wlewka, materiału i konstrukcji formy, redukcji ciśnienia wytłaczania i procesu wytłaczania.

 

 

 

Skład stopu wlewka stalowego powinien ściśle kontrolować zawartość zanieczyszczeń, aby zapewnić wyjątkowo wysoką czystość stopu. Stop 6{1}}63 powinien kontrolować zawartość Fe, Mg i Si. Zawartość żelaza powinna być kontrolowana poniżej 0,2 procent , zawartość magnezu i krzemu powinna być kontrolowana na poziomie dolnej granicy normy krajowej, zawartość magnezu wynosi 0,45 procent {{ 5}},55 procent , a zawartość krzemu wynosi 0,25 procent -0,35 procent . Aby struktura i działanie wlewka były jednolite, wlewek musi być w pełni zhomogenizowany.

Powierzchnia wlewka stalowego powinna być gładka i płaska i powinna być pocięta na stopnie lub kąt cięcia jest zbyt duży (kąt cięcia powinien być mniejszy niż 3). Ponieważ kształt stopnia lub kąt cięcia jest zbyt duży, podczas wytłaczania profilu rozpraszania ciepła za pomocą płaskiej matrycy, jeśli prowadnica przepływu nie jest zaprojektowana, wlewek styka się bezpośrednio z matrycą, a ze względu na nierówną powierzchnię końcową wlewka stalowego, niektóre miejsca najpierw stykają się z matrycą, co powoduje koncentrację naprężeń. Łatwo jest spowodować pęknięcie kształtu płetwy formy lub spowodować inną kolejność rozładunku, a także łatwo spowodować zablokowanie formy lub słabe wytłaczanie.

 

Ponieważ forma profilu radiatora ma wiele smukłych płetw, muszą one wytrzymywać duże ciśnienie wytłaczania, a każda płetwa musi mieć wysoką wytrzymałość i wytrzymałość. Jeśli różnią się znacznie pod względem wydajności, łatwo jest mieć płetwę o mniejszej wytrzymałości i wytrzymałości. Dlatego jakość stali matrycowej musi być niezawodna. Lepiej jest użyć stali H13 produkowanej przez producenta lub wybrać wysokiej jakości stal importowaną. Obróbka cieplna formy jest bardzo ważna. Konieczne jest zastosowanie hartowania z ogrzewaniem próżniowym i hartowania czystym azotem pod wysokim ciśnieniem, aby zapewnić równomierne działanie każdej części formy po hartowaniu. Po hartowaniu, przy założeniu HRC48-52, forma jest trzykrotnie odpuszczana, aby zapewnić, że twardość formy ma wystarczającą ciągliwość. Jest to ważny warunek, aby zapobiec pękaniu płetw przez pleśń.

Aby pomyślnie wytłoczyć radiator, kluczem jest, aby projekt formy był rozsądny, a produkcja powinna być dokładna. Ogólnie rzecz biorąc, należy unikać bezpośredniego wytłaczania wlewków stalowych do pasa roboczego formy. W przypadku płaskiego profilu radiatora z szerokim grzebieniem, matryca dywersyjna z małym środkiem i dużym bokiem jest zaprojektowana tak, aby metal przepływał na obie strony, zmniejszał nacisk wytłaczania na pasie roboczym matrycy i zapewniał równomierny rozkład ciśnienia . Ze względu na dużą różnicę grubości ścianki sekcji radiatora przy projektowaniu pasa roboczego formy należy zachować różnicę między nimi, czyli w przypadku dużej grubości ścianki pas roboczy powinien być szczególnie poszerzone, do 20mm/30mm, płetwy Ostra pozycja powinna przełamać rutynę. Zmniejsz pas roboczy do mniejszego rozmiaru. Krótko mówiąc, konieczne jest zapewnienie, aby przepływ metalu był wszędzie równomierny. W przypadku szerokich i płaskich radiatorów, aby forma miała określoną sztywność, należy odpowiednio zwiększyć grubość formy. Wzrost grubości wynosi około 30 procent i 60 procent. Produkcja formy powinna być również bardzo dobra. Pusty nóż powinien być symetryczny w górę iw dół, w lewo iw prawo oraz na środku. Błąd obróbki między żebrami powinien być mniejszy niż 0,05 mm, a błąd obróbki jest łatwy do wytworzenia częściowych żeber, to znaczy grubość radiatora jest nierówna. Może być nawet złamana płetwa. Ponieważ forma ze stali stopowej ma dobrą sztywność i odporność na zużycie, nie jest łatwa do odkształcenia, co jest korzystne dla formowania radiatora, dlatego dobrą metodą jest również użycie inkrustowanej formy ze stali stopowej na dobrze zaprojektowanej sekcji .

 

Aby zapobiec pękaniu formy, należy maksymalnie zmniejszyć ciśnienie wytłaczania. Ciśnienie wytłaczania jest związane z długością wlewka, odpornością stopu na odkształcenie, stanem wlewka i stopniem odkształcenia. Dlatego pręt odlewniczy używany do wyciskania i chłodzenia profilu aluminiowego nie powinien być zbyt długi, około {{0}},6 długości zwykłego pręta odlewniczego. -0,85 razy. Szczególnie w przypadku testowania formy i wyciskania w pobliżu pręta przedniego rdzenia, aby zapewnić płynną produkcję zakwalifikowanych produktów, lepiej jest użyć pręta odlewniczego krótszego, czyli pręta odlewniczego, którego długość jest dwukrotnie dłuższa jak zwykła wędka castingowa ( 0.4-0.6). W przypadku profili rozpraszania ciepła o skomplikowanych kształtach, oprócz skrócenia długości odlewanego pręta, proces odlewania krótkiego z czystego aluminium może być również stosowany do wstępnego wytłaczania próbnego. Po udanym próbnym wyciskaniu do produkcji ekstruzyjnej można użyć zwykłych wlewków. Wyżarzanie homogenizujące wlewków może nie tylko ujednolicić strukturę i właściwości, ale także poprawić wydajność wytłaczania i zmniejszyć ciśnienie wytłaczania, dlatego konieczne jest wykonanie wyżarzania homogenizującego wlewki. W przypadku wpływu stopnia odkształcenia, ponieważ pole przekroju poprzecznego profilu radiatora jest na ogół duże, a współczynnik wytłaczania jest na ogół mniejszy niż 40, wpływ jest niewielki.