Kucie na zimno to temperatura rekrystalizacji profilu poniżej (ogólnie dotyczy temperatury pokojowej) obróbka formująca, technologia kucia. Materiał do kucia na zimno jest przeważnie poniżej temperatury pokojowej odporność na odkształcenia jest mniejsza, plastyczność lepsza aluminium i stop częściowy, miedź i stop częściowy, kucie na zimno może spowodować, że profil wytworzy utwardzanie robocze w procesie przetwarzania (utwardzanie odkształceniowe), może zwiększyć intensywność i twardość.
Kuty na zimno radiator to dobry wybór do odlewania skomplikowanych kształtów o doskonałej przewodności cieplnej. Proces kucia na zimno pozwala uzyskać prawie idealną prostość większej liczby żeber na milimetr kwadratowy. Kształty radiatora kutego na zimno obejmują radiator płytowy, radiator okrągły i owalny. Produkcja kutych radiatorów jest dobrze dostosowana do zastosowania miedzi, ponieważ miedziany radiator może być kształtowany bez wysokich temperatur i może być formowany za pomocą minimalne uszkodzenia. Produkcja radiatorów kucia na zimno często może obejmować operacje wtórnego przetwarzania, takie jak otwory, fazowanie i etapy mające na celu zmniejszenie niepotrzebnych odpadów.
Technologia kucia na zimno jest szeroko stosowana przez producentów radiatorów w produkcji radiatorów źródła światła i radiatorów LED. ZP jest jedną z nielicznych firm, które na początku wykorzystywały kucie na zimno do produkcji radiatorów i zgromadziliśmy bogate doświadczenie w technologii kucia na zimno. Oprócz produkcji radiatorów do typowych źródeł światła, ZP zdobyło doświadczenie w technikach wytwarzania radiatorów kutych na zimno o dużej mocy. Rozwiązaliśmy problemy, takie jak niska przewodność cieplna mikrokanałów odlewniczych i wyższe koszty obróbki mikrokanałów. Zastosowaliśmy już kute na zimno radiatory do rozwiązań chłodzących, w tym falowników wysokiego napięcia, konwerterów energii wiatrowej i sterowników silników elektrycznych.
Kute radiatory powstają poprzez modyfikację tego procesu (tzw. kucie na zimno). Kucie na zimno to proces produkcyjny, w którym radiatory aluminiowe lub miedziane są formowane przy użyciu lokalnych sił ściskających. Kucie na zimno wykorzystuje wysokie ciśnienie i niską temperaturę, aby zapewnić, że w materiale nie ma pęcherzyków, porów ani innych zanieczyszczeń. Poprawia to wydajność cieplną radiatorów i zwiększa gęstość materiałów, dzięki czemu wytwarza się produkty wysokiej jakości. LORI używa specjalnych narzędzi do otwierania matryc i dużego nacisku, aby wytwarzać wysoce precyzyjne radiatory o wysokich współczynnikach kształtu. Kuty radiator jest zwykle produkowany pojedynczo, a materiał może być wykonany z AL 6063 lub C1100. Możliwy jest maksymalny współczynnik kształtu 35:1 i nie jest wymagany kąt pochylenia płetwy. Żebra do kucia na zimno mogą być okrągłe, eliptyczne, proste lub w dowolnej kombinacji na tej samej części. Możliwe są proporcje do 35:1, a płetwy nie wymagają kąta pochylenia.
Podczas pracy z wysokim współczynnikiem kształtu lub gęstym radiatorem, kuty radiator nie ma interfejsu termicznego między radiatorem a podstawą, co skutkuje lepszą wydajnością rozpraszania ciepła niż radiator prasowany lub radiator klejony. aluminiowy radiator można dodatkowo ulepszyć poprzez osadzenie miedzianej wtyczki w podstawie podczas procesu kucia. Ponieważ proces ten jest dość kosztowny, warto zbadać sposoby wytwarzania kwadratowych kołków za pomocą cięcia poprzecznego dla małych ilości. W przypadku większych ilości, umrzeć casting to dobry wybór.
Kolejną zaletą tego procesu jest to, że kuty radiator o tej samej konstrukcji może być używany do wytwarzania radiatora o różnych wysokościach przy użyciu tylko jednego zestawu matryc do kucia. Podczas pracy z wysokim współczynnikiem kształtu lub gęstym radiatorem nie ma interfejsu termicznego między żebrami/szpilkami a podstawą kutego radiatora, a podstawa będzie miała lepszą wydajność niż tłoczona fin lub radiator klejony. dystrybucję radiatora można dodatkowo poprawić poprzez osadzenie miedzi w dolnej części aluminiowego radiatora podczas procesu kucia. Ponieważ proces ten jest dość kosztowny w przypadku małych ilości, warto zbadać produkcję ekstruzji i cięcia poprzecznego. W przypadku większych ilości dobrym wyborem jest kucie na zimno.
Cechy
Proces ten jest strukturą zintegrowaną i w większości przypadków stosujemy proces „kucia na zimno”. Wstawiamy materiał ze stopu aluminium do matrycy kuźniczej pod wysokim ciśnieniem.
Poprzez proces kucia na zimno możemy wyprodukować dokładny rozmiar, solidną powierzchnię, niezawodną strukturę radiatora. I może podnieść żebro radiatora, zwiększając w ten sposób obszar chłodzenia. Jednym z klasycznych zastosowań jest dziedzina ledów.
● wysoki współczynnik kształtu lub gęste żeberka radiatora maksymalizują powierzchnię
● materiały do kucia na zimno mogą występować w wielu rozmiarach
● jedna operacja może utworzyć okrągły kołek, otwór i występy na matrycy kuźniczej
● Okrągły radiator (bardzo odpowiedni do chłodzenia LED)
 |  |
