7 błędów, których należy unikać podczas dostosowywania aluminiowych radiatorów

Podczas przetwarzania aluminiowych radiatorów należy zwrócić szczególną uwagę na uniknięcie następujących powszechnych błędów w celu zapewnienia wydajności, niezawodności i wydajności produkcji radiatora.

 

 

 

 

 

Nieprawidłowe wyrażenie
Wykorzystanie aluminiowych materiałów nie rozpraszających ciepła (takich jak zwykłe aluminium przemysłowe) lub nie wybieranie odpowiedniego modelu stopu w oparciu o warunki pracy (takie jak 6061, 6063, 1070 itd.).
 

Konsekwencje
- niewystarczająca przewodność cieplna (np. Zła przewodnictwo cieplne stopów o wysokiej zawartości krzemowych);
- Łatwy do złamania podczas przetwarzania (taki jak niewystarczająca wytrzymałość aluminium o dużej czystości).
 

Rozwiązanie
- Należy podawać priorytet dla materiałów aluminiowych o wysokiej przewodności cieplnej (takie jak 1070 czyste aluminium o współczynniku przewodności cieplnej wynoszącej około 230 W/mk);
- Gdy wymagana jest wytrzymałość konstrukcyjna, wybierz stopę 6061 lub 6063 aluminium * * (równoważenie przewodności cieplnej i właściwości mechanicznych).

 

 

 

 

Nieprawidłowe wyrażenie
- Excessive extrusion temperature (>500 stopni c) prowadzi do gruboziarnistych ziaren;
- Prędkość wytłaczania jest zbyt szybka lub konstrukcja pleśni jest nieuzasadniona, co powoduje nierówną grubość i wiele burr na płetwach.

 

Konsekwencje
- wady wewnętrzne w materiałach (zmniejszenie przewodności cieplnej i siły mechanicznej);
- Płetwy są zdeformowane lub zepsute, co powoduje spadek powierzchni powierzchni rozpraszania ciepła.

 

Rozwiązanie
- Kontroluj temperaturę wytłaczania w * * 380-450 stopień c * * (dostosowany zgodnie ze stopem);
- Zoptymalizuj konstrukcję kanałów przepływu formy, aby zapewnić jednolity przepływ materiałów aluminiowych;
- Przyjęcie progresywnej prędkości wytłaczania w celu uniknięcia lokalnego stresu.

 

 

 

 

Nieprawidłowe wyrażenie
- Nieprzestrzeganie spawania obojętnego gazu (takiego jak spawanie łukowe) spowodowało utlenianie szwu spoiny;
- Temperatura spawania jest zbyt wysoka lub wybór materiału lutu jest niepoprawny (taki jak lut zawierający miedź).

Konsekwencje
- Porowatość spoiny, pęknięcia i znaczny wzrost oporu termicznego;
- Zlokalizowane topnienie i zapadnięcie się materiału aluminiowego, co powoduje awarię strukturalną.
 

Rozwiązanie
- Korzystanie z spawania TIG (spawanie łuku argonowe) lub spawania MIG w celu zapewnienia ochrony gazu obojętnego (argon);
- Użyj aluminiowego drutu spawalniczego krzemu (takiego jak stop 4043) z temperaturą topnienia pasującą do substratu aluminiowego;
- Kontroluj temperaturę spawania, aby uniknąć zmiękczenia materiału spowodowanego przedłużającymi się wysokimi temperaturami.

 

 

 

 

Nieprawidłowe wyrażenie
- Nie poddawane anodowaniu leczenia lub niewystarczającej grubości folii tlenkowej (<5 μ m);
- Po utlenianiu mikropory nie są całkowicie uszczelnione (np. Nie uszczelnione wrzącą wodą lub parą).

Konsekwencje
- Podłoże aluminiowe jest podatne na korozję (szczególnie w środowiskach natryskowych i solnych);
- Słaba izolacja powierzchniowa może stanowić ryzyko wycieku elektrycznego.

Rozwiązanie
- Grubość anodowej folii tlenkowej jest kontrolowana w 10-20 μm, biorąc pod uwagę zarówno odporność na korozję, jak i rozpraszanie ciepła;
- Po utlenianiu uszczelniają się wrzącą wodą lub obrób uszczelnienie chemicznego;
- Specjalne środowiska mogą dodawać sprayowe powłoki przeciw korozji (takie jak farba fluorowęglowa).

 

 

 

 

Nieprawidłowe wyrażenie
- płetwy są zbyt gęste lub zbyt cienkie (takie jak grubość<0.5mm), resulting in high airflow resistance;
- Grubość podstawy jest niewystarczająca (<3mm), which cannot quickly conduct heat.

Konsekwencje
- Zmniejszona wydajność rozpraszania ciepła (przepływ powietrza nie może przenikać gęstych płetw);
- Obszar źródła ciepła gromadzi ciepło, a temperatura lokalna jest zbyt wysoka.
 

Rozwiązanie
- Zalecany stosunek odstępów płetwy do grubości wynosi 1: 1 do 3: 1 (dostosowany zgodnie z objętością powietrza);
- Grubość podstawy musi pasować do mocy źródła ciepła (większa lub równa 5 mm dla scenariuszy o dużej mocy);
- Zoptymalizuj ścieżkę przepływu powietrza poprzez symulację CFD lub testowanie tunelu aerodynamicznego.

 

 

 

 

Nieprawidłowe wyrażenie
- resztkowy płyn do cięcia, plamy oleju lub metalowe resztki;
- Wewnętrzne kanały chłodnicy nie zostały oczyszczone.
 

Konsekwencje
- Zanieczyszczenia blokują luki między płetwami, zmniejszając wydajność rozpraszania ciepła;
- Plamy olejowe ulegają karbonizacji o wysokiej temperaturze, tworząc warstwę izolacji termicznej.
 

Rozwiązanie
- Po przetworzeniu użyj ultradźwiękowego czyszczenia +płukanie wody dejonizowanej;
- Pistolet powietrza pod wysokim ciśnieniem wysadza kanały wewnętrzne;
- W razie potrzeby wykonaj suszenie próżniowe, aby zapobiec utlenianiu.

 

 

 

Nieprawidłowe wyrażenie
- The contact surface between the radiator and the heat source is not polished flat (roughness>10 μ m);
- Do wypełnienia mikro -pustel nie zastosowano żadnego materiału przewodzącego się smaru ani zmiany fazowej.

Konsekwencje
- Rzeczywisty obszar kontaktowy<50%, thermal resistance increases several times;
- Lokalne hotspoty powodują przegrzanie sprzętu i awarie.
 

Rozwiązanie
- Precyzyjne obróbka powierzchni kontaktowej do RA mniejsza lub równa 1,6 μm (z lepszym efektem lustrzanym);
- Apply * * high thermal conductivity silicone grease * * (if containing silver filler, thermal conductivity>5 w/mk);
- W przypadku scenariuszy wymagających wyjątkowo wysokiej płaskości lutowanie reflow jest używane do lutowania miedzianych substratów.

 

1. Wybór materiału → Dopasowywanie wymagań dotyczących przewodności cieplnej i siły;
2. Parametry procesu → ściśle kontrolują temperaturę i prędkość;
3. Obróbka powierzchni → Zwiększ odporność na korozję;
4. Projekt strukturalny → Równowaga Wydajność rozpraszania ciepła i odporność na przepływ powietrza;
5. Czyszczenie i montaż → Upewnij się, że brak zanieczyszczenia i ścisłego interfejsu.

 

 

Unikając powyższych błędów, długotrwałość i obsługę radatorów aluminiowych można znacznie poprawić. W przypadku scenariuszy o wysokiej niezawodności zaleca się przeprowadzenie testowania cyklu termicznego ({-40 stopień C ~ 150 stopnia c) i testowania natryskowego soli (większe lub równe 500 godzin) przed produkcją masy w celu zweryfikowania stabilności procesu.

 

Radiator ZPjest profesjonalnym dostawcą i producentem roztworów radiowych i producenta. Skontaktuj się z nami w celu uzyskania pierwszego etapu projektu zarządzania termicznego radiatora.